SIŁOWNIK HYDRAULICZNY
Portfolio
SIŁOWNIK HYDRAULICZNY
Jak działają siłowniki hydrauliczne w praktyce?
W cylindrach hydraulicznych energia ciśnienia medium jest przekształcana w energię mechaniczną. Powstająca siła wynika z oddziaływania ciśnienia płynu na powierzchnię tłoka. Poprzez zmianę natężenia przepływu płynącego do komory cylindra można, przy identycznej średnicy, dostosować prędkość tłoczyska. Alternatywnie, przy stałym natężeniu przepływu, można również regulować prędkość tłoczyska poprzez dostosowanie średnicy tłoka. Z kolei na siłę może wpływać ciśnienie robocze i/lub zmiana średnicy tłoka.
SIŁOWNIK HYDRAULICZNY
Twój niezawodny partner w zakresie rozwoju
Opracowujemy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb naszych klientów. Bierzemy pod uwagę specjalne wymagania, takie jak zakres temperatur, żywotność, odporność na korozję, maksymalna waga, warunki otoczenia i ciśnienie robocze. Każdy cylinder jest przed użyciem poddawany rygorystycznej kontroli, aby zapewnić najwyższą jakość. Na życzenie wyposażamy nasze cylindry w inteligentne funkcje dodatkowe, takie jak czujniki do pomiaru drogi, ciśnienia, temperatury, siły i punktu.
1. Który cylinder hydrauliczny nadaje się do danego zadania?
Siłowniki różnicowe jednostronnego działania:
- ciśnienie może być podawane tylko w jednym kierunku
- Tylko jeden kierunek działania i siły
- Powrót dzięki sile zewnętrznej
- Różny stosunek powierzchni tłoka do powierzchni tłoczyska powoduje mniejszy przepływ objętościowy w zbiorniku podczas wysuwania.
Siłownik różnicowy dwustronnego działania:
- Możliwość poddania ciśnieniu w obu kierunkach / po obu stronach tłoka
- Dwa kierunki działania i siły
- Różne stosunki powierzchni tłoka do tłoczyska powodują różnice w prędkości wysuwu lub sile „szybkiego ruchu”, gdy przepływ objętościowy występuje po stronie z powierzchnią pierścieniową.
Siłownik tłokowy:
- Możliwość poddania ciśnieniu tylko w jednym kierunku
- Tylko jeden kierunek działania i siły
- Powrót do pozycji wyjściowej dzięki sile zewnętrznej
- Prosta konstrukcja, ponieważ tylko jedna strona wymaga uszczelnienia
Siłownik dwustronnego działania o równym ruchu:
- Możliwość podłączenia ciśnienia w obu kierunkach / po obu stronach tłoka
- Dwa kierunki działania i siły
- Równe powierzchnie, ponieważ obie strony tworzą powierzchnię pierścieniową.
- W związku z tym równe przepływy objętościowe, siły i prędkości przesuwu
Siłownik teleskopowy:
- może być wykonany w wersji jedno- lub dwustronnego działania
- W przedstawionym po prawej stronie siłowniku hydraulicznym jedno-działającym tłoki wysuwają się kolejno (najpierw tłok o największej powierzchni) lub wsuwają się (najpierw tłok o najmniejszej powierzchni). W niektórych konstrukcjach można również osiągnąć, że wszystkie tłoki wysuwają się lub wsuwają się równomiernie.
W zależności od obszaru zastosowania dostępne są różne warianty. Cylinder hydrauliczny jednostronnego działania wykorzystuje tylko stronę ciśnieniową – wysuwa się pod ciśnieniem, ale powraca pod wpływem własnego ciężaru lub siły sprężyny. Cylindry te dobrze nadają się do ruchów podnoszenia lub napinania. W przypadku wersji dwustronnego działania zarówno wysuwanie, jak i wsuwanie są aktywnie sterowane za pomocą ciśnienia. Dzięki temu można precyzyjnie prowadzić obciążenia niezależnie od położenia montażowego – na przykład w maszynach mobilnych, prasach lub liniach produkcyjnych.
1.1 Siłowniki hydrauliczne jednostronnego i dwustronnego działania
Siłowniki jednostronnego działania działają tylko w jednym kierunku pod ciśnieniem – powrót odbywa się zazwyczaj pod wpływem ciężaru własnego lub sprężyny. Dzięki temu są one łatwe w konserwacji i szczególnie nadają się do jasnych, powtarzających się sekwencji ruchów. Wiele zastosowań w technice rolniczej lub podczas podnoszenia statycznych ładunków opiera się właśnie na tej konstrukcji. Siłownik hydrauliczny dwustronnego działania jest zawsze potrzebny, gdy wymagane są kontrolowane ruchy w obu kierunkach. Ciśnienie działa tutaj zarówno podczas wysuwania, jak i wsuwania. Przynosi to korzyści w przypadku zmiennych warunków obciążenia, w każdej pozycji montażowej i wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja w rzeczywistych warunkach obciążenia.
1.2 Siłownik hydrauliczny z wbudowaną pompą
W zastosowaniach bez centralnego zasilania hydraulicznego odpowiednie są rozwiązania z ręcznym wytwarzaniem energii. Pompa ręczna do siłowników hydraulicznych umożliwia mobilną i niezależną pracę siłowników – na przykład w urządzeniach montażowych lub podczas prac konserwacyjnych. Jeszcze wygodniejsze są jednostki, w których siłowniki hydrauliczne są połączone z pompą w kompaktowym systemie. Oszczędza to miejsce, zmniejsza liczbę połączeń i znacznie ułatwia obsługę.
2. Co decyduje o trwałości cylindra hydraulicznego?
Ważną rolę odgrywają tu materiały, wykonanie i technika uszczelniania. Precyzyjne prowadzenie tłoka zapobiega ruchom przechylającym, wysokiej jakości uszczelki do cylindrów hydraulicznych chronią przed wyciekami i zapewniają wykorzystanie pełnego ciśnienia. Regularna konserwacja znacznie wydłuża żywotność. Jeśli cylindry są używane w środowisku zapylonym lub pod dużym obciążeniem, warto zwrócić uwagę na zastosowane materiały i koncepcję uszczelnienia. W specjalnych zastosowaniach możliwe jest również wdrożenie rozwiązań, w których nawet pod wpływem dużych sił poprzecznych nie dochodzi do wycieków. Ponadto powłoka tłoczyska jest ważnym kryterium, które ma wpływ zarówno na odporność na korozję, jak i żywotność.
3. Konstrukcje specjalne i zastosowania specyficzne
Siłowniki hydrauliczne występują w wielu wersjach. W zależności od obszaru zastosowania dostosowuje się ich budowę i rodzaj przyłącza – czasem są kompaktowe, a czasem nastawione na dużą siłę. W przypadku maszyn o ograniczonej przestrzeni montażowej lub z jasno określonymi sekwencjami ruchów często wybieranym rozwiązaniem są siłowniki cylindryczne. Dzięki cylindrycznej geometrii można je montować w sposób oszczędzający miejsce, bez utraty wydajności. Warianty te są często stosowane zwłaszcza w stanowiskach testowych, urządzeniach prasujących lub obrabiarkach.
PYTANIA I ODPOWIEDZI
Tutaj znajdziesz odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące naszych usług, produktów i
procesów – szybko i przejrzyście podsumowane.
Siłownik hydrauliczny to element konstrukcyjny, który wytwarza ruch prostoliniowy za pomocą ciśnienia płynu. W praktyce przenosi on ładunki, ustawia pozycje lub przenosi siły – w zależności od tego, jak został zaprojektowany. Siłowniki tego typu można znaleźć niemal wszędzie w pojazdach, maszynach i urządzeniach. Często działają one w ukryciu, ale pełnią funkcje nośne, bez których wiele procesów uległoby zatrzymaniu.
Zależy to od średnicy tłoka i ciśnienia w układzie. Cylinder o średnicy 100 milimetrów przy ciśnieniu 200 barów wywiera nacisk około 15 ton. Decydujące znaczenie ma zatem połączenie powierzchni i ciśnienia. Aby uzyskać dokładne wartości, warto zapoznać się z kartą danych technicznych.
Powietrze w układzie wpływa negatywnie na jego działanie. Aby odpowietrzyć cylinder, należy powoli przesunąć go na całej długości skoku i zatrzymać na chwilę w pozycji końcowej pod ciśnieniem. Jeśli układ posiada śruby odpowietrzające, można je otwierać tylko w stanie bezciśnieniowym. W przypadku złożonych układów alternatywnym rozwiązaniem może być napełnienie cylindra pod próżnią. Jeśli dodatkowo zastosuje się wstępnie przetworzony, odgazowany olej hydrauliczny, ewentualne pozostałości powietrza mogą ponownie rozpuścić się w płynie hydraulicznym, co w znacznym stopniu zapobiega tworzeniu się powietrza w układzie.
Zależy to w dużej mierze od zastosowania. Przy dobrym projekcie, regularnej konserwacji i czystej jakości oleju wiele cylindrów osiąga kilka tysięcy godzin pracy. Nadmierne siły boczne, zanieczyszczenia lub nieodpowiednie uszczelki znacznie skracają żywotność.
Najczęstszą przyczyną jest uszkodzona lub zużyta uszczelka. Również drobne rysy na tłoczysku lub zanieczyszczenia w oleju mogą powodować spadek ciśnienia w cylindrze. W niektórych przypadkach wystarczy nieprawidłowe położenie montażowe, aby spowodować nierównomierne obciążenie elementów uszczelniających. Zmiany temperatury, zanieczyszczone media robocze lub przeciążenie dodatkowo przyspieszają zużycie. Utrzymywanie systemu w czystości i regularne kontrole pozwalają uniknąć poważniejszych uszkodzeń.
Tak, wiele cylindrów można naprawić – w zależności od konstrukcji i rodzaju uszkodzenia. Często wystarczy wymiana uszczelek lub pierścieni prowadzących. W przypadku uszkodzeń tłoczyska lub rury cylindra naprawa jest bardziej skomplikowana. Decydujące znaczenie ma to, czy naprawa jest opłacalna ekonomicznie.